其实手机金属CNC行业看似门槛比较低,采购了相关设备就能够动工生产,然而要做好却不容易,同样是做金属CNC加工的厂商,技术水平不一样,行业积累不相同,都会影响其生产良率水平。换句话说,要把CNC加工良率提升较高水平,对目前大多数厂商而言,仍然是个大难题。

一位业内知名CNC厂人士说:“因为全金属CNC加工非常复杂,而且每一道工序都非常重要,尤其是CNC加工和二次加工,稍有不慎都可能导致整个产品报废掉。”
塑料外壳只需要开了模具便可实现批量生产,良率基本可达90%以上;金属中框结构的外壳已经可以做到85-90%的良率,但是大面积、全金属机身的CNC产品良率目前能够做到75%就已经非常高了。
如果说75%的良品率依然可以接受的话,那么二次加工会使得这个数据继续下滑,而手机金属工艺是不可能直接实用金属外壳的,是一定要进行二次加工。“二次加工”过程包括了抛光、拉丝/喷砂、阳极等表面处理工序,全金属CNC产品到了二次加工时成本已很高,若在这些工序中出现问题,如拉丝时刮伤了一点点,都需要花费巨大的人力、物力去弥补,而且很多情况下是无法修复,对良率造成了很大影响。
此外,“二次加工”之所以会造成很大的良率折损,除了其本身加工过程中产生的问题之外,也受到前段CNC加工效果的影响。由于全金属CNC产品是由一整块金属通过CNC加工或锻、冲、压而成,加工面积大,极容易在CNC加工过程中造成刮伤,同时还难以避免出现震纹,这就为后面的二次加工困难埋下了伏笔。

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